覆膜铁基材覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜（厚度约为 20～25μm），它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”，因此覆膜铁基材理论上可直接使用冷轧薄钢基板，即留空覆膜铁，但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀，且粘合力不牢，因此实际使用上，各国都是用镀铬铁TFS 作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜，可与有机膜以氢键的形式结合在一起，其有机膜覆合的牢度极高。对于覆膜铁来说，膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻隔；同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味；此外，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性，并在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。理论上可用于与TFS 复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE 等，其中PET 膜最为常见，综合性能最优。PET 膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。从颜色上覆膜铁用PET 聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看，覆膜铁用PET 聚酯薄膜为多层结构，需采用多层共挤的方式生产。其中，与TFS 贴合的一层为改性PET，其熔点低于普通PET，在达到其熔点后能够与TFS 迅速贴合。
     可用作覆膜板的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢 板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等。用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分，内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用，内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用；外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用，外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龙、布、镭射膜和纸等。一般采用PP 膜用于罐体内侧，膜的颜色有透明和白色等。因为采用PP 白膜，已经通过了美国FDA 的鉴定标准，专用于食品罐的内壁。为了满足制罐要求，目前加工中多采用的聚丙烯薄膜，其伸缩性和耐热性都经过严格设计检测，具有很强的抗破坏性能。基于对安全的首要考虑选用不含添加剂的可塑剂，罐内涂料不含双酚类物质和塑料可塑剂，不含邻苯二酸甲酯类，并且聚丙烯燃烧只生成水和CO，不产生二恶英，基于上述特点，产品回收后可以直接再生利用。
     应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁，是采用PET， PVC，VCM 或PP 薄膜与金属板材（镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板）进行覆合而成。传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头，现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质双酚A 类物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题，一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。
     高温熔融覆膜铁是使用高温预热钢铁直接与pp 薄膜热贴 合，薄膜在金属基板表面半熔融贴合。附着力明显高于低温黏合覆膜铁。生产技术难度高、设备投入大，目前国内只有奥瑞金包装一家投入规模化生产线，主要应用于食品饮料包装等领域，多用于食品罐、两片罐（DRD）、气雾罐、化工罐顶底盖。所以要满足食品卫生与安全的各项特殊要求。低温粘合覆膜铁是使用胶水低温黏贴薄膜在金属基板表面。附着力相对较差，耐腐蚀性不强。成品覆膜铁只适用于化工罐和低端杂罐上。无法应用于食品罐、气雾罐和二片罐。开放分类：金属罐，DRD 罐，覆膜铁，化工罐，包装材料。
    目前覆膜板已在各行业取得了广泛的应用，尤其在日本应 用最为广泛。在食品金属罐方面的应用主要有：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。在化工罐方面的应用主要有：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术可适用于各种三片罐的制罐；在装饰罐方面的应用主要有：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等；在其他行业的应用主要有：建筑板材、墙壁、隔断、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康，同时又起到了环保的作用。